Willkommen bei Monticelli
L.M. Monticelli ist Weltmarktführer und bis heute das einzige Unternehmen, das sich ausschließlich auf Eckverbinder spezialisiert hat. Planung, Entwicklung und Herstellung des Endprodukts erfolgen in den italienischen Produktionsstätten.
Das kontinuierliche Augenmerk, das wir auf jede Phase des Produktionsprozesses legen, ist ein Garant für höchste Qualität und hervorragende Standards, für einen perfekten Winkel. All unsere Ressourcen sind dem Qualitätsmanagementsystem verpflichtet, dessen einziges Ziel in der absoluten Zufriedenheit des Kunden besteht.
Der Gründer
Domenico Monticelli
Er wird am 8. Dezember 1933 in Osimo geboren und muss bereits mit fünf Jahren bei der Arbeit mit anpacken. Mit 22 Jahren wird er zum ersten Mal Vater und wandert mit seiner geliebten Frau Giuseppina und der kleinen Sonia nach Frankreich aus, um Arbeit zu suchen. 1969 kehrt er mit vier Kindern und jeder Menge Schaffensdrang nach Italien zurück. Ein Mann aus einfachen Verhältnissen, mit großer Zielstrebigkeit und Großzügigkeit. Ein Mann vom alten Schlag mit den Werten der Menschen von „früher“: Ehrlichkeit, Arbeitseifer und bedingungslose Liebe zur Familie.
Was er versprach, wurde eingehalten, ein gegebenes Wort zählte mehr als hundert Verträge. In seinem Leben drehte sich alles um das Zuhause und die „Werkstatt“, wie er die Firma liebevoll nannte. Das von Domenico gegründete Unternehmen L.M. dei F.lli Monticelli ist damals wie heute sehr wichtig für die Region, da sie vielen Familien Arbeit gab und gibt. Diskret setzte er sich stets für soziale Belange ein. Für ihn waren das kostbarste Gut seiner Firma die Menschen, die ihr angehörten. Unermüdlich und entschlossen, mit eisernem Willen, lebte er sein Leben bis zuletzt unerschrocken und hinterließ ein tief in den Marken verwurzeltes Unternehmen.
25.000m2
PRODUKTIONSSTÄTTE
80+
LÄNDER WELTWEIT
220+
MITARBEITER
850+
KUNDEN
SICHERHEIT
Die Einbeziehung der Mitarbeiter, ihre kontinuierliche Aus- und Weiterbildung sind der Schlüssel für ein sicheres und gesundes Arbeitsumfeld. Die spezifischen Gefahren ihrer Tätigkeit, die aktuellen Präventionsmaßnahmen, die Verwendung der Maschinen, Werkzeuge und Geräte, sowie den korrekten Einsatz der persönlichen Schutzausrüstungen zu kennen, macht die Mitarbeiter reflektiert und selbständig. Die QUS-Abteilung arbeitet mit dem Sicherheitsbeauftragten (RLS) und den Vorgesetzten zusammen, um den Betriebsalltag durch Weiterbildungskurse und Schulungen immer weiter zu verbessern.
Die unermüdliche Suche nach immer komfortableren und effizienteren persönlichen Schutzausrüstungen ist der Beweis dafür, dass die Mitarbeiter dem Unternehmen am Herzen liegen. Bei der regelmäßigen Sicherheitsbesprechung werden die erreichten Ziele bzw. eventuelle Probleme zusammen mit den Mitgliedern des Verwaltungsrats und dem Betriebsarzt analysiert. Periodisch durchgeführte Untersuchungen, Tests und Analysen bilden die Grundlage für das Dokument zur Risikobewertung (DVR). Eine wichtige Bescheinigung für alle Präventions- und Schutzmaßnahmen, die im Unternehmen zur Verbesserung des Sicherheitsniveaus getroffen werden. Das DVR ist somit kein endgültiges Dokument, sondern muss während des gesamten Lebenszyklus des Unternehmens kontinuierlich überarbeitet und angepasst werden.
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NACHHALTIGKEIT
- Einhaltung der gesetzlichen Umweltanforderungen gemäß der Integrierten Umweltermächtigung (IPPC), die per Genehmigungsdekret Nr. 113/VAA vom 30.06.2020 von der Region Marken erteilt wurde
- Systematische Anwendung der Norm UNI EN ISO 14001: 2015 und der darin festgelegten Anforderungen
- Evaluierung der Umweltauswirkungen der eigenen Tätigkeit, der Produkte und der Dienstleistungen sowie Umsetzung entsprechender Umweltschutzmaßnahmen
- Vermeidung (sofern technisch möglich) bzw. Verminderung der Emissionen in die Luft, der Abwassereinleitungen, der Abfallproduktion und des Rohstoff- und Energieverbrauchs, sowie Förderung der Abfallverwertung
- kontinuierliche Aus- und Weiterbildung der Mitarbeiter zum Thema Umweltmanagement unter Einbeziehung der gesamten Belegschaft
System zur kontinuierlichen Emissionsüberwachung
Das System zur kontinuierlichen Emissionsüberwachung (CEMS) ist in der Lage, die Emissionswerte der stündlichen und täglichen durchschnittlichen Partikelkonzentration (mg/Nm3) in der Atmosphäre zu überprüfen, indem es kontinuierlich Daten vor Ort, ohne jegliche Überwachung und unter allen Umgebungsbedingungen erfasst. Beim Schmelzprozess der Aluminiumlegierungen, der in den Schmelzöfen der Warmhalteöfen der Gießerei stattfindet, entstehen Feinstaubpartikel.
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2015 hat das Unternehmen die erste Zertifizierung des Umweltmanagementsystems (UMS) gemäß UNI-EN-ISO 14001:2004 Nr. EMS-5821/S vom 13.04.2015 erhalten. Später wurde die Zertifizierung des firmeneigenen Umweltmanagementsystems gemäß der neuen Norm UNI-EN-ISO 14001:2015 aktualisiert, mit Ausstellung des Zertifikats Nr. EMS-5821/S vom 12.04.2021 durch die benannte Stelle RINA SERVICE. Jedes Jahr wird ein Audit für die Beibehaltung durch die benannte Stelle durchgeführt. Alle 3 Jahre erfolgt die Erneuerung, zuletzt 2021, mit Neuausstellung des Zertifikats N. EMS-5821/S vom 12.04.2021, das demnach 2024 abläuft.
Wir glauben an ein umweltverträgliches Wachstum. Deshalb haben wir die Prinzipien des Umweltmanagements in die Entwicklung unserer Produkte und in die Produktionsprozesse integriert. Wir verbessern die Umweltauswirkungen unserer Tätigkeit kontinuierlich über eine sorgfältige Abfallwirtschaft – die Belegschaft wird regelmäßig im Bereich Abfalltrennung und -entsorgung geschult und auf den neuesten Stand gebracht; Beleuchtung mit geringem Stromverbrauch, mit LED-Leuchten in allen Bereichen, sowohl in den Abteilungen als auch auf den Plätzen im Freien; sorgsamer Umgang mit Chemikalien, mit Auswahl von sichereren Produkten für Mensch und Umwelt.
In den letzten Jahren haben wir zudem zahlreiche technische Maßnahmen für Energieeffizienz ergriffen, darunter die Installation einer Photovoltaikanlage mit 212 kWp (vom Europäischen Fonds für regionale Entwicklung mitfinanziertes Projekt), mit einer sorgfältigen Untersuchung des Energieverbrauchs nach Zeitfenstern, um die gesamte selbst erzeugte Energie zu nutzen; die Entwicklung von Systemen zur Rückgewinnung der heißen Luft aus der Gießerei, um das Aluminium vorzuwärmen und somit den Energieverbrauch zu verringern; die Anwendung von Wechselrichtern auf allen Maschinen älteren Datums, um Energie zu sparen; die Installation eines umfangreichen Netzes von Zählern, um jede Maschine in jedem Sektor unter Kontrolle zu halten.
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Zertifizierungen
2015 hat das Unternehmen die erste Zertifizierung des Umweltmanagementsystems (UMS) gemäß UNI-EN-ISO 14001:2004 Nr. EMS-5821/S vom 13.04.2015 erhalten. 2018 wurde die Zertifizierung des betriebseigenen Umweltmanagementsystems gemäß der neuen Norm UNI-EN-ISO 14001:2015 aktualisiert, mit Ausstellung des Zertifikats Nr. EMS-5821/S vom 03.04.2018 durch die Zertifizierungsstelle RINA SERVICE.
